전력 변압기 라디에이터 자동 생산 라인

로딩

고품질의 콜드 트롤 코일 플레이트 원료를 자동 동지 장비의 로딩 스테이션으로 들어 올려 원료가 후속 생산 공정을 준비하기 위해 안정적이고 정확하게 배치되도록합니다.

자동 동력
자동 동지 장비는 센서를 통해 코일 재료의 장력 및 발제 속도를 실시간으로 모니터링하여 생산 요구에 따라 방해받지 않는 상태를 자동으로 조정합니다. 이를 통해 코일 재료가 코일 슬랙 또는 파손과 같은 문제를 피하면서 후속 처리 절차로 매끄럽고 지속적으로 전달되도록합니다.

롤 형성

고정밀 롤 형성 다이는 코일 재료를 지속적으로 롤링하고 처리하는 데 사용됩니다. 여러 롤 세트에 의한 점진적인 압출 및 형성을 통해 코일 재료는 설계 요구 사항을 충족하는 라디에이터 모양으로 처리됩니다. 롤 형성 동안, 롤의 간격 및 각도를 조정함으로써 라디에이터의 치수와 형상 정확도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.

자동 도금

자동 도금 장치는 세트 플레이트 간격 및 중앙 거리에 따라 롤 형식 단일 라디에이터 플레이트를 정확하게 위치하고 결합하여 후속 용접 공정을위한 좋은 기초를 제공합니다. 도금 과정에서 센서 및 기계식 그리퍼가 함께 협력하여 정확한 도금 위치를 보장합니다.

멀티 포인트 용접 1 (홀수 포인트)

다중 포인트 용접 기계는 도금 라디에이터의 홀수 지점에서 스팟 용접을 수행하는 데 사용됩니다. 다중 용접 헤드는 동시에 홀수 위치에서 스팟 용접을 신속하게 완료하여 처음에는 라디에이터의 연결 부분을 고정하고 용접 효율을 향상시킵니다.

멀티 포인트 용접 2 (짝수 포인트)

그 후, 균일 한 지점에서의 스팟 용접이 수행되어 홀수 포인트 스팟 용접과 협력하여 라디에이터 플레이트 간의 연결을 더욱 강화하고 라디에이터 구조를보다 안정적으로 만듭니다.

양면 이음새 용접

더블 사이드 솔기 용접기는 라디에이터의 두 측면 가장자리에서 연속 이음새 용접을 수행하는 데 사용되며, 라디에이터의 밀봉 및 전반적인 강도를 보장하기 위해 단단한 용접 솔기를 형성합니다. 이음새 용접 중에 용접 전류, 용접 속도 및 전극 압력과 같은 파라미터가 제어되어 균일 한 용접 품질을 보장합니다.

엔드 솔기 용접 1 (헤드)

엔드 이음새 용접은 라디에이터의 헤드에서 수행되어 헤드의 연결 강도를 강화하여 사용 중에 엔드 크래킹 및 기타 문제를 방지하고 라디에이터의 무결성과 신뢰성을 보장합니다.

엔드 솔기 용접 2 (꼬리)

헤드 이음새 용접과 유사하게, 라디에이터의 꼬리에 엔드 이음새 용접이 수행되어 라디에이터의 양쪽 끝이 우수한 연결 강도 및 밀봉 성능을 갖도록합니다.

양면 롤링 컷

롤링 절단 장비는 라디에이터의 두 측면 가장자리를 정확하게 롤링하고 절단하여 과도한 재료를 제거하여 라디에이터 폭이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 이것은 또한 가장자리를 매끄럽고 평평하게 만들어 제품의 외관 품질을 향상시킵니다.

엔드 절단

엔드 절단 장비는 라디에이터의 머리와 꼬리를 자르기 위해 사용되어 최종 길이가 설계 표준과 라디에이터의 전체 치수 정확도를 충족하도록합니다.

평평한

평평한 장비는 라디에이터를 평평하게하는 데 사용되며, 생산 중에 생성 된 변형과 뒤틀림을 제거하여 라디에이터 표면을 평평하고 매끄럽게 만들어 제품 평평성과 품질 안정성을 향상시킵니다.

언로드 및 정렬

처리 된 라디에이터는 생산 라인에서 자동으로 내리고 분류되어 후속 어셈블리 및 포장 프로세스를 용이하게합니다.

집회

제품 설계 요구 사항에 따라 분류 된 라디에이터는 전력 변압기 라디에이터의 전체 생산 공정을 완료하기 위해 다른 구성 요소로 조립됩니다.