장비 포지셔닝: 변압기 라디에이터에서 오일 수집 파이프의 용접 캡을 용접하도록 특별히 설계된 완전 자동화 된 장치. 조립식 오일 수집 파이프의 정확한 위치, 공압 실린더 클램핑, 자동 회전 및 용접 토치에 의한 자동 용접을 포함한 완전 자동화 된 공정을 통해 전통적인 수동 용접에서 효율이 낮고 일관성이 낮은 문제를 해결하고 대규모 스케일 표준화 생산 시나리오에 적합합니다.

핵심 기능 및 작업 원칙

로딩 및 클램핑

운영자는 조립식 오일 수집 파이프 (엔드 캡을 용접하기 위해)를 장비 스테이션에 배치합니다. 공압 실린더 그룹은 자동으로 클램프를 고정하고 위치합니다 (클램핑 정확도 : ± 0. 2mm). 엔드 캡이 오일 수집 파이프의 축과 동심이되는지 확인합니다.

회전 용접

서보 모터는 작업 테이블을 일정한 속도로 360 도로 회전시킵니다 (5-20 r\/min에서 조정 가능한 회전 속도). 한편, 용접 토치 (표준 Co₂ 가스 차폐 용접 토치)는 사전 설정 궤적을 따라 자동으로 스윙하여 엔드 캡 원주 이음새의 연속 용접을 완료합니다. 단일 용접 시간은 30-60 초만 (파이프 직경에 따라 다름) 만 소요됩니다.

언로드 및 검사

용접 후, 실린더는 자동으로 방출되며, 컨베이어 벨트 또는 조작기를 통해 워크 피스가 언로드 영역으로 옮겨집니다. 옵션 레이저 용접 검사 모듈 (침투 깊이 및 용접 폭과 같은 매개 변수의 실시간 감지)은 자격이없는 제품을 자동으로 경보하고 거부 할 수 있습니다.

고효율 생산 설계

120-180 조각\/시간의 이론적 생산 용량을 갖는 이중 스테이션 회전 구조 (한 스테이션 용접은 로딩되고있는 동안)를 채택하여 수동 용접에 비해 5-8 시간 만 효율성을 증가시킵니다.
여러 사양 사이의 빠른 전환 지원 : 포지셔닝 고정물 (빠른 방출 구조, 교체 시간을 대체함으로써<5 minutes), it adapts to oil collecting pipes with a diameter range of φ89-φ114mm and end cap thickness of 3-10mm.

장비 구조 및 구성 요소

요소	디자인 기능
프레임 및 드라이브 시스템	고강도 주철 프레임, 진동 노화에 의해 완화 된 스트레스; 서보 모터 + 정밀 행성 환원제는 회전하는 작업 테이블, 위치 정확도 ± 0. 05mm를 구동합니다.
공압 클램핑 시스템	용도3 턱 중심 실린더+ 안정적이고 조절 가능한 클램핑 력이있는 탄성 압력 플레이트, 길이가 다른 오일 수집 파이프 (200-1900 mm)와 호환됩니다.
용접 실행 메커니즘	캔틸레버 용접 토치 브래킷 (x\/y\/z 3 축 연결)은 토치 각도 조정을지지합니다 (0-45도); 표준 방지 방지 센서는 비정상의 경우 보호를 위해 자동으로 철회됩니다.