장비 포지셔닝: 변압기 라디에이터에서 오일 수집 파이프의 펀칭 공정을 위해 특별히 설계된 고정화 자동화 장치. PLC 프로그램 제어, 서보 모터 구동 리드 스크류 공급 및 조정 가능한 펀칭 거리 설계를 통해 파이프 펀칭 위치의 정확한 처리 및 효율적인 생산을 달성하여 전통적인 수동 펀칭의 낮은 효율 및 대규모 포지셔닝 오류의 문제를 해결합니다. 대규모 표준화 된 생산 시나리오에 적합합니다.

핵심 기능 및 작업 원칙

완전 자동화 된 프로세스 제어

PLC 프로그램 설정

펀칭 간격, 펀치 수 및 파이프 길이와 같은 매개 변수는 인간-기계 인터페이스 (터치 스크린)를 통해 입력되며 PLC 시스템은 자동으로 펀칭 경로를 생성합니다.

서보 중심의 공급

서보 모터는 정밀 볼 스크류를 구동하여 오일 수집 파이프를 가이드 레일을 따라 선형으로 이동하는 정확도로 이동합니다. 공급 속도는 0-4000 mm/min에서 조절 될 수 있으므로 펀칭 간격 오차가 ± 1mm보다 작거나 동일합니다.

펀칭 실행

유압 또는 공압 펀칭 금형 (옵션 다중 스테이션 회전 다이)은 사전 설정 위치에서 자동으로 펀치합니다. 단일 펀칭 시간은입니다<1 second. Punching types include round holes and kidney-shaped holes, adapting to hole diameters in the range of φ8-φ30mm.

유연하고 조절 가능한 펀칭 모드

무료 펀칭 간격 설정

똑같이 간격 펀칭 (예 : 45mm마다 펀치 1 개) 및 불평등 한 간격 펀칭 (예 : 50mm, 45mm, 40mm)을 지원하여 라디에이터의 다양한 열 소산 요구에 대한 펀칭 레이아웃 요구 사항을 충족합니다.

강한 파이프 호환성

V 자형지지 블록 또는 조정 가능한 비품을 교체함으로써 직경은 φ 50- φ200mm의 길이와 500-6000 mm의 길이를 가진 오일 수집 파이프에 적응하며, 탄소 및 스테인리스 스틸과 같은 재료와 호환됩니다.

장비 구조 및 구성 요소

요소	디자인 기능
프레임 및 가이드 레일	고주파 Quencing으로 표면적으로 선형 가이드 레일이있는 고강도 직사각형 강철 튜브로 만든 용접 프레임. 베어링 용량은 1000kg 이상 또는 동일하며 흔들리지 않고 매끄럽고 안정적인 작동.
서보 드라이브 시스템	표준 서보 모터 (파워 1.3kW) + 정밀 볼 나사 (리드 5mm). 위치 정확도 ± 0. 1mm, 반복 위치 정확도 ± 0. 05mm.
펀칭 금형	CR12MOV QUENCHED 재료로 만든 곰팡이, 서비스 수명은 20보다 크거나 000 펀칭 사이클입니다.
공압/유압 시스템	옵션 공압 펀칭 (얇은 벽 파이프, 압력 0.
제어 시스템	Siemens PLC + 컬러 터치 스크린, 수유 속도, 펀치 수, 곰팡이 수명 및 기타 데이터의 실시간 표시. 결함의자가 진단을 지원합니다 (예 : 오버 트랙 경보, 모터 과부하 보호).

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