전력 장비에 대한 수요의 지속적인 성장으로 변압기 라디에이터의 생산 효율 및 품질 요구 사항도 . 자동화 된 생산 라인의 적용이 산업 트렌드가되었습니다 . 생산 능력을 증가시킬 수있을뿐만 아니라 생산 능력을 증가시킬 수있을뿐만 아니라 제품 일관성을 높일 수있을뿐만 아니라 .이 기사를 제공 할 수 있습니다. 프로세스 .
생산 라인 구성 및 기능
변압기 라디에이터의 자동 생산 라인에는 일반적으로 재료 운송, 스탬핑, 용접, 표면 처리, 테스트 및 포장 . 재료 운송 시스템은 각 스테이션에 원자재를 자동으로 전달할 책임이 있으며 스탬핑 장비는 라디에이터 또는 쉘의 정확한 형성을 완료합니다. 용접 장비는. {1} {1} {1} {1} {1} {1}. 내식성을 개선하기위한 아연 도금, 검사 스테이션은 시각적 시스템이나 센서를 사용하여 제품이 표준을 충족하는지 확인 .
표준화 된 운영 프로세스
재료 준비 : 자동 피더에 알루미늄 또는 구리와 같은 원료를 배치하면 시스템은 생산 계획 .에 따라 재료를 자동으로 할당합니다.
형성 및 처리 : 스탬핑 장비는 사전 설정 프로그램에 따라 라디에이터 구조 처리를 완료하고 용접 로봇은 정밀 용접을 수행하여 확고한 연결 .
표면 처리 : 플라스틱 분무 또는 아연 도금 장비는 라디에이터의 내구성을 향상시키기 위해 코팅 공정을 자동으로 완료합니다 .
품질 검사 : 온라인 검사 시스템은 실시간으로 크기, 외관 및 용접 품질을 모니터링하며 자격이없는 제품은 자동으로 정렬됩니다 .
포장 및 언로드 : 자격을 갖춘 제품은 자동 포장 기계로 포장 된 다음 컨베이어 벨트 .에 의해 저장 공간으로 보냅니다.
지침
연산자는 센서와 로봇 암이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 장비의 작동 상태를 정기적으로 점검하고 생산 요구에 따라 매개 변수를 조정해야합니다. . 또한 사고를 피하기 위해 비상 정지 버튼 및 보호 커버와 같은 안전 보호 조치가 필수적입니다. ..
자동화 된 생산 라인의 적용은 변압기 라디에이터의 생산 효율과 품질 안정성을 크게 향상 시켰으며, 전력 장비 제조업체가 지능형 업그레이드를 달성하는 핵심 단계 . 올바른 운영 방법을 마스터하는 것이 기업이 시장 경쟁력을 유지하는 데 도움이 될 것입니다 ..